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在波峰焊接阶段,pcb必须要浸入波峰---焊料涂敷在焊点上,因此波峰的高度控制就是一个很重要的参数。可以在波峰上附加一个闭环控制使波峰的高度保持不变,将一个感应器安装在波峰上面的传送链导轨上,南通炉温---仪,测量波峰相对于pcb的高度,然后用加快或降低锡泵速度来保持正确的浸锡高度。锡渣的堆积对波峰焊接是有害的。如果在锡槽里---有锡渣,则锡渣进入波峰里面的可能性会增加。可以通过设计锡泵系统来避免这种问题,使其从锡槽的底部而不是锡渣---的顶部抽取锡。采用惰性气体也可减少锡渣并节省费用。
iboo炉温测试仪波峰焊接的---及对策
---:焊料过多:元件焊端和引脚有过多的焊料包围,润湿角大于90°。
原因:
a)焊接温度过低或传送带速度过快,使熔融焊料的黏度过大;
b) pcb预热温度过低,炉温---仪批发,焊接时元件与pcb吸热,使实际焊接温度降低;
c) 助焊剂的活性差或比重过小;
d) 焊盘、插装孔或引脚可焊性差,不能充分浸润,产生的气泡裹在焊点中;
e) 焊料中锡的比例减少,或焊料中杂质cu的成份高,使焊料黏度增加、流动性变差。
f) 焊料残渣太多。
对策:
a) 锡波温度250+/-5℃,焊接时间3~5s。
b) 根据pcb尺寸、板层、元件多少、有无贴装元件等设置预热温度,炉温---仪生产厂家,pcb底面温度在90-130。
c) 更换焊剂或调整适当的比例;
d) 提高pcb板的加工,元器件先到先用,不要存放在潮湿的环境中;
e) 锡的比例<61.4%时,可适量添加一些纯锡,炉温---仪费用,杂质过高时应更换焊料;
f) 每天结束工作时应清理残渣。
随着目前元器件变得越来越小而pcb越来越密,在焊点之间发生桥连和短路的可能性也因此有所增加。但已有了一些行之有效的方法可用来解决这种问题,其中一种方法是采用风刀技术。这是在pcb离开波峰时用一个风刀向熔化的焊点吹出一束热空气或氮气,这种和pcb一样宽的风刀可以在整个pcb宽度上进行完全检查,消除桥连或短路并减少运行成本。还有可能发生的其它缺陷包括虚焊或漏焊,也称为开路,如果助焊剂没有涂在pcb上时就会形成。
如果助焊剂不够或预热阶段运行不正确的话则会造成顶面浸润---。尽管焊接桥连或短路可在焊后测试时发现,但要知道虚焊会在焊后的检查时测试合格,而在以后的使用中出现问题。使用中出现问题会---影响制定的i低利润指标,不仅仅是因为作现场更换时会产生的费用,而且由于客户发现到了问题,因而对今后的销售也会有影响。
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