奇兵温度记录仪-炉温测试仪-淮安炉温

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    2023-10-2

王先生
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---:焊点桥接或短路

原因:

a) pcb设计不合理,焊盘间距过窄;

b) 插装元件引脚不规则或插装歪斜,焊接前引脚之间已经接近或已经碰上;

c) pcb预热温度过低,焊接时元件与pcb吸热,使实际焊接温度降低;

d) 焊接温度过低或传送带速度过快,使熔融焊料的黏度降低;

e)阻焊剂活性差。

对策:

a) 按照pcb设计规范进行设计。两个端头chip元件的长轴应尽量与焊接时pcb运行方向垂

直,sot、sop的长轴应与pcb运行方向平行。将sop后一个引脚的焊盘加宽(设计一个窃锡焊盘)。

b) 插装元件引脚应根据pcb的孔距及装配要求成型,如采用短插一次焊工艺,炉温测试仪,焊接面元件引

脚露出pcb表面0.8~3mm,插装时要求元件体端正。

c)根据pcb尺寸、板层、元件多少、有无贴装元件等设置预热温度,pcb底面温度在90-130。

d) 锡波温度250+/-5℃,焊接时间3~5s。温度略低时,传送带速度应调慢些。

f) 更换助焊剂。






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iboo炉温测试仪波峰焊接的---及对策

---:焊料过多:元件焊端和引脚有过多的焊料包围,润湿角大于90°。

原因:

a)焊接温度过低或传送带速度过快,使熔融焊料的黏度过大;

b) pcb预热温度过低,焊接时元件与pcb吸热,使实际焊接温度降低;

c) 助焊剂的活性差或比重过小;

d) 焊盘、插装孔或引脚可焊性差,不能充分浸润,产生的气泡裹在焊点中;

e) 焊料中锡的比例减少,或焊料中杂质cu的成份高,使焊料黏度增加、流动性变差。

f) 焊料残渣太多。

对策:

a) 锡波温度250+/-5℃,焊接时间3~5s。

b) 根据pcb尺寸、板层、元件多少、有无贴装元件等设置预热温度,pcb底面温度在90-130。

c) 更换焊剂或调整适当的比例;

d) 提高pcb板的加工,元器件先到先用,炉温仪,不要存放在潮湿的环境中;

e) 锡的比例<61.4%时,可适量添加一些纯锡,杂质过高时应更换焊料;

f) 每天结束工作时应清理残渣。










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