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在波峰焊接阶段,pcb必须要浸入波峰---焊料涂敷在焊点上,因此波峰的高度控制就是一个很重要的参数。可以在波峰上附加一个闭环控制使波峰的高度保持不变,将一个感应器安装在波峰上面的传送链导轨上,测量波峰相对于pcb的高度,然后用加快或降低锡泵速度来保持正确的浸锡高度。锡渣的堆积对波峰焊接是有害的。如果在锡槽里---有锡渣,则锡渣进入波峰里面的可能性会增加。可以通过设计锡泵系统来避免这种问题,温度---仪厂家,使其从锡槽的底部而不是锡渣---的顶部抽取锡。采用惰性气体也可减少锡渣并节省费用。
波峰焊流程:将元件插入相应的元件孔中 ***预涂助焊剂 *** 预烘(温度90-1000c,温度---仪批发,长度1-1.2m) *** 波峰焊(220-2400c) *** 切除多余插件脚 *** 检查。
回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金,但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是现在有了无铅工艺的产生。它采用了*锡银铜合金*和特殊的助焊剂且焊接接温度的要求更高更高的预热温度还要说一点在pcb板过焊接区后要设立一个冷却区工作站.这一方面是为了防止热冲击另一方面如果有ict的话会对检测有影响。
在大多数不需要小型化的产品上仍然在使用穿孔(th)或混和技术线路板,比如电视机、家庭音像设备以及即将推出的数字机i顶盒等,仍然都在用穿孔元件,因此需要用到波峰焊。从工艺角度上看,波峰焊机器只能提供很少一点基本的设备运行参数调整。
iboo炉温测试仪波峰焊接的---及对策
焊料不足:焊点干瘪/不完整/有空洞,插装孔及导通孔焊料不饱满,焊料未爬到元件面的焊盘上。
原因:
a)pcb预热和焊接温度过高,使焊料的黏度过低;
b)插装孔的孔径过大,焊料从孔中流出;
c) 插装元件细引线大焊盘,焊料被拉到焊盘上,使焊点干瘪;
d) 金属化孔差或阻焊剂流入孔中;
e) pcb爬坡角度偏小,不利于焊剂排气。
对策:
a) 预热温度90-130℃,元件较多时取上限,锡波温度250+/-5℃,焊接时间3~5s。
b) 插装孔的孔径比引脚直径大0.15~0.4mm,温度---仪,细引线取下限,粗引线取上线。
c) 焊盘尺寸与引脚直径应匹配,要有利于形成弯月面;
d)反映给pcb加工厂,提高加工;
e) pcb的爬坡角度为3~7℃。
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