苏州奇兵电子科技有限公司提供炉温曲线测试仪-iboo奇兵-iboo炉温曲线测试仪。
温度曲线测试---性分析
产品的稳定和成本下降是企业做大做强的关键因素,在热加工产品中能源消耗的费用在产品成本中占有很的比例。如何准确的测量产品全程感温温度是节能降耗---依据。我们通常用显示柜温度数据来判断产品感温温度的高低,iboo炉温曲线测试仪,这个方法简单易行的方式,所以采用的十分普遍,但这里其实存在一个---的误区。
首先,炉温曲线测试仪多少钱,显示柜显示温度只能测量炉壁---温度,与产品直接感温温度只有间接关联,它与产品通行空间的炉气温度都有一定的差距。
其次,我们为关注的是产品本身的实际感温温度,它才是决定和影响产品稳定和的关键因素。
其三,一般而言,炉壁炉气温度与产品通道的炉气温度误差有3%左右,产品通道炉气温度与产品本身的感温温度又有3%左右的误差,综合起来显示柜的显示温度与产品本身的感温温度有4%-10%差异。(由于炉子大小,加热方式,产品密度,产品重量,产品材质,产品厚度,测点位置,加热时间长短和炉内空气流速等影响,显示柜显示温度与产品自身的感温温度之间的关系十分复杂)。
其四,显示柜显示温度只能显示---单一的温度数据,无法对炉子和产品的全程温度曲线。
后,由上我们已经能够深刻的理解,如何准确测量产品本身的全程感温温度曲线和产品通道的炉气温度曲线是多么紧迫和必须。炉温---仪的出现为我们解决该问题提供了金钥匙。
事实上,用炉温---仪精i确测量产品全程的温度曲线,在已经有了接近30年的历史。首先,汽车涂装,电子主板为开端,逐次向钢铁,陶瓷,iboo炉温曲线测试仪,热处理等几十个行业不断延伸,并呈现出迅速普及的态势。
目前,在许多行业,炉温---仪不仅已经是必须的测量工具,也成为一个企业是否能科学有效的对产品进行监控的一个衡量标准。
iboo炉温测试仪波峰焊接的---及对策
焊料不足:焊点干瘪/不完整/有空洞,插装孔及导通孔焊料不饱满,焊料未爬到元件面的焊盘上。
原因:
a)pcb预热和焊接温度过高,使焊料的黏度过低;
b)插装孔的孔径过大,焊料从孔中流出;
c) 插装元件细引线大焊盘,焊料被拉到焊盘上,使焊点干瘪;
d) 金属化孔差或阻焊剂流入孔中;
e) pcb爬坡角度偏小,不利于焊剂排气。
对策:
a) 预热温度90-130℃,元件较多时取上限,锡波温度250+/-5℃,焊接时间3~5s。
b) 插装孔的孔径比引脚直径大0.15~0.4mm,细引线取下限,粗引线取上线。
c) 焊盘尺寸与引脚直径应匹配,要有利于形成弯月面;
d)反映给pcb加工厂,炉温曲线测试仪,提高加工;
e) pcb的爬坡角度为3~7℃。
优点与未来前景:
在这样的形势背景下,我公司隆重推出选择性波峰焊,它的好处是结合选择性焊接与波峰焊优点于一体。在电子制造领域中,它缩短了成品上市时间、没有工具的开支、提高了生产能力、提高了和降,消耗和处理成本。手工焊接经常会出现不合格的焊点,而选择性焊接技术能够减少不合格的焊点,而且能够用它来焊接其他办法焊接起来很困难的---电路板,提高了产品和成品率。在许多新的设计中,电路板上的元件密度---,不能用手工焊接的方法焊接。它们当中有一些较高的元件在普通的波峰焊中很难遮蔽,因为焊锡波不会流入这些区域形成焊点。就这些设计而言,选择性焊接几乎是---的选择——电路板制造商无法用其他方法来生产。与标准的波峰焊相比,选择性焊接能够减少浮渣的产生和处理。许多公司还---说,有选择地涂敷助焊剂,能够在短短的三个月内收回设备投资。这样能减少助焊剂的消耗和浪费,环境变得更干净、更安全,并且降低了前后工序的成本。
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